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TECHNICAL ARTICLES
納米懸浮液(Nanosuspensions)因其能顯著提高難溶性藥物的溶解度與生物利用度，已成為新型制劑研發的熱點。而美國BEE均質機憑借其精確的壓力控制、高效的能量傳遞和優異的重復性，被廣泛應用于納米懸浮液的制備中。然而，要獲得高穩定性、窄粒徑分布的納米顆粒，必須對均質工藝參數進行系統優化。首先，均質壓力是影響粒徑的關鍵因素。通常，壓力越高，剪切力與空化效應越強，顆粒破碎越全。但過高的壓力可能導致設備磨損加劇或藥物降解。研究表明，在8,000–30,000psi范圍內，多數...
一、實驗室均質機操作前準備人員資質與防護操作人員需經專業培訓，熟悉設備結構、工作原理及安全規程，嚴禁無證操作。佩戴防護裝備：安全帽(緩沖層、系帶牢固)、防護眼鏡(聚碳酸酯鏡片，透光率≥90%)、耐酸堿手套(丁腈橡膠，厚度≥0.5mm)、防滑工作鞋(防砸鋼頭)、防護圍裙(氯丁橡膠，覆蓋胸前及腿部)。熟悉急救知識，實驗室配備急救箱及滅火器。設備與環境檢查設備狀態：檢查外殼無破損、變形，地腳螺栓緊固(扭矩30-50N·m)，接地線截面積≥4mm2且連接牢固。管路系統：進料口、出料口...
在自動化、智能化成為現代工業發展主流的背景下，全自動均質機已不再是單純的物料處理工具，而是推動生產流程優化、提升產品質量與效率的關鍵設備，其核心價值與作用體現在工業生產的多個維度。從生產效率提升來看，其優勢尤為明顯。傳統手動或半自動均質機需要人工進行進料、參數調整、出料等操作，不僅耗時費力，還易因人為操作誤差影響生產節奏。而全自動均質機通過集成自動進料系統、智能控制系統與自動出料裝置，可實現從物料輸送到均質完成的全流程自動化運行。例如在乳制品生產中，設備能根據預設程序自動抽取...
脂質體作為一種具有靶向遞送功能的藥物載體，其粒徑大小與分布直接影響藥物的生物利用度與療效，而脂質體擠出器正是實現脂質體粒徑精準調控的核心設備。從工作原理來看，該設備基于“強制擠壓-膜過濾”機制運行：首先將制備好的粗脂質體混懸液注入進料腔，在氮氣或液壓驅動下，混懸液被施加一定壓力(通常為10-30MPa)，并強制通過具有特定孔徑的聚碳酸酯膜或陶瓷膜；在擠壓過程中，脂質體顆粒受到膜孔的剪切力與擠壓力作用，逐漸被塑形并破碎，較終形成粒徑與膜孔孔徑相近、分布均勻的脂質體。這一過程類似...
高壓微射流均質機通過超高壓(通常100-300MPa)微射流技術實現物料納米級細化，其核心性能(如壓力精度、流量穩定性)直接影響均質效果與產品質量。為確保設備長期穩定運行，需科學制定校準周期并規范校準方法。一、校準周期：基于使用頻率與場景的靈活制定校準周期需結合設備使用強度與環境條件動態調整：?常規實驗室場景(日均使用≤4小時，處理常規物料)：建議每3個月進行一次基礎校準(壓力、流量)，每6個月全面校準(含溫度、脈沖穩定性)；?高頻工業場景(日均使用≥8小時，連續處理高黏度/...
一、微射流高壓均質機操作前準備設備檢查電源與連接：確認電源線連接正確，離心泵與均質機軟管連接緊密，無泄漏風險。部件完整性：檢查均質閥、高壓泵、壓力表、安全閥等部件是否完好，如有異常立即停機檢修。冷卻系統：確保冷卻循環泵溫度正常(如物料出口溫度過高時需檢查右側閥門是否打開)。樣品預處理研磨與過濾：對樣品進行研磨、溶解或過濾，確保無顆粒、金屬屑或玻璃渣，防止堵塞均質閥或損壞設備。濃度與體積：根據實驗需求調整樣品濃度和體積，確保覆蓋均質機處理區域。防護裝備操作人員需佩戴防護眼鏡、防...
納米均質機是制備納米級懸浮液、乳劑或脂質體的關鍵設備，其操作規范性直接影響產品粒徑分布、穩定性及設備安全性。以下為標準操作規程(SOP)的詳細解析，涵蓋準備、運行、維護全流程。一、操作前準備：安全與參數校準1.環境與物料檢查：確保實驗室溫度(20-25℃)與濕度(≤60%)符合要求，待處理物料無異物、無顆粒團聚，預混液均勻性經初步檢測達標。2.設備狀態確認：檢查均質機主機、高壓泵、均質閥等部件無松動或泄漏，高壓管路連接牢固；接通電源后，通過自檢程序驗證控制系統(如壓力傳感器、...
金剛石交互容腔作為射流均質設備的核心組件，憑借超硬材料特性與精密結構設計，成為高難度物料均質處理的關鍵解決方案。?其工作原理基于“高能射流剪切”機制。當物料在高壓驅動下進入容腔，會被分流至金剛石材質的對沖通道，在納米級間隙中形成高速射流(流速可達300m/s)。兩束反向射流在容腔中心區域劇烈碰撞，產生瞬時高壓(超1000bar)與剪切力，使物料顆粒在湍流、空化效應共同作用下破碎至納米級。同時，金剛石腔體的鏡面內壁減少物料滯留，確保每批次物料均經歷相同的均質歷程，實現粒徑分布的...
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