納米高壓均質機作為制備納米級物料(如納米混懸液、脂質體、蛋白制劑等)的核心設備，其壓力、流量、溫度等關鍵參數的精準度直接決定物料粒徑分布、均一性及穩定性。為保障實驗/生產效果，需嚴格遵循規范的參數校準流程，以下是詳細的精準操作指南：
 

　　一、 校準前準備：基礎保障不可少
 

　　1. 設備與環境檢查
 

　　確保納米高壓均質機處于停機斷電狀態，外觀無破損、管路連接牢固無泄漏；清理設備表面及操作臺雜物，保持環境整潔、通風，溫度控制在15–30℃(避免溫度波動影響校準精度)，遠離強磁場、振動源等干擾因素。
 

　　2. 校準工具與耗材準備
 

　　準備經計量檢定合格的標準器具：如精密壓力計(精度等級不低于0.2級)、標準流量計、溫度計、計時器；備好適配的校準介質(根據設備常規處理物料選擇，如水、甘油或對應物料模擬液，確保介質清潔無雜質)、密封墊、扳手等輔助工具，同時準備校準記錄單，用于記錄校準數據。
 

　　3. 安全防護準備
 

　　穿戴好防護裝備，包括防沖擊護目鏡、耐高壓手套、防護服，避免校準過程中因壓力驟變、介質泄漏造成人身傷害；檢查設備的安全聯鎖裝置(如壓力過載保護、急停按鈕)是否正常有效。
 

　　二、 核心參數校準步驟：精準操作流程
 

　　1. 壓力參數校準(關鍵核心參數)
 

　　壓力是影響納米均質效果的核心因素，校準步驟如下：
 

　　連接校準裝置：將精密壓力計通過適配接頭并聯在均質機的壓力檢測口(或替換設備原有壓力顯示單元)，確保連接密封良好，無壓力泄漏。
 

　　空載試運行：接通設備電源，啟動均質機，空載運行3–5分鐘，檢查設備運轉是否平穩，無異常噪音。
 

　　多點校準測試：根據設備常用壓力范圍，設定3–5個校準點(如50MPa、100MPa、150MPa、200MPa、250MPa，含常用工作壓力點)；逐點啟動壓力輸出，待壓力穩定后(停留30秒以上)，分別記錄設備自帶壓力顯示值與精密壓力計的標準值。
 

　　誤差計算與調整：計算各校準點的誤差值(誤差=設備顯示值-標準值)，若誤差超出設備允許范圍(通常≤±1%FS)，需通過設備的校準菜單或調節壓力傳感器參數，修正顯示值，直至誤差符合要求；校準完成后，再次測試各點，確認數據穩定。
 

　　2. 流量參數校準
 

　　流量穩定性影響物料處理效率與均一性，校準步驟：
 

　　搭建流量校準系統：在均質機的出料口連接標準流量計，或采用“稱重法”(準備電子天平、燒杯、計時器，電子天平精度不低于0.1g)，確保管路連接順暢，無泄漏。
 

　　設定校準條件：根據設備常規工作參數，設定固定壓力(取常用工作壓力)，啟動設備，待流量穩定后開始校準。
 

　　數據記錄與計算：若用標準流量計，直接記錄設備顯示流量值與流量計標準值；若用稱重法，用燒杯承接出料，同時啟動計時器，精準計時1分鐘，稱量燒杯內物料質量，根據物料密度計算實際流量(流量=質量/密度/時間)。
 

　　調整與驗證：對比設備顯示流量與實際流量，誤差超出±2%時，需調節設備流量調節旋鈕或通過控制系統修正參數，反復驗證直至誤差合格。
 

　　3. 溫度參數校準
 

　　均質過程中物料溫度升高可能影響其穩定性，需校準設備溫度顯示：
 

　　放置標準溫度計：將標準溫度計的探頭固定在設備溫度檢測點附近(如均質腔出口、物料管路內)，確保探頭與物料充分接觸，且不影響物料流動。
 

　　升溫測試：啟動設備，設定不同溫度檔位(或模擬常規工作狀態下的溫度)，待溫度穩定后，記錄設備顯示溫度與標準溫度計讀數。
 

　　修正誤差：若溫度誤差超過±1℃，通過設備溫度校準功能調整參數，校準后再次測試，確保溫度顯示精準。
 

　　三、 校準后收尾：規范留存與維護
 

　　數據記錄與歸檔：將校準日期、校準人員、校準工具信息、各校準點的標準值、設備顯示值、誤差值、調整結果等詳細記錄在校準記錄單中，歸檔留存，確保可追溯。
 

　　設備復位：拆除校準裝置，恢復設備原有管路連接，確保各接頭密封牢固；清理設備表面及管路內的校準介質，避免殘留影響后續使用。
 

　　校準周期確認：根據設備使用頻率、工況及計量要求，設定校準周期(建議每3–6個月校準一次，高頻使用或惡劣工況下縮短至1–3個月)，并在設備上張貼校準合格標識，標注下次校準日期。