對射流均質機依靠高速對射流體產生剪切與碰撞實現均質，其核心部件長期處于高壓、高流速工況下，易發生磨損。了解關鍵磨損件及其更換周期，對保障設備穩定運行至關重要。
首要磨損部件是噴嘴組件(含對射孔板或噴嘴套)。通常由硬質合金或陶瓷制成，但在處理含固體顆粒的漿料(如電池漿料、中藥提取物)時，微小顆粒會持續沖刷孔壁，導致孔徑擴大、流速不均，最終影響均質效果。建議每處理500–1000小時物料后檢查孔徑變化，若粒徑分布變寬或壓力異常下降，應立即更換。
其次為密封件(如柱塞密封圈、O型圈)。高壓泵頻繁啟停或介質含雜質會加速橡膠或聚四氟乙烯密封老化，引發泄漏。常規維護建議每3–6個月更換一次，若介質溫度高或具腐蝕性，周期需縮短至1–2個月。
第三是泵頭與單向閥。柱塞往復運動使閥球與閥座反復撞擊，長期使用后出現凹痕或密封失效，表現為流量波動或壓力不穩。一般工業級設備運行2000小時后需檢修閥組，實驗室小型機可延長至3000小時。
此外，對射流均質機的壓力傳感器接口和管路接頭雖非直接磨損件，但因振動易松動，需定期緊固。為延長部件壽命，建議使用前嚴格過濾進料(≤5μm)，并避免干運行。建立設備運行日志，記錄壓力、流量、溫度等參數變化，可提前預判磨損趨勢，實現預防性維護。
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更新時間：2025-12-12
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