一、高壓均質(zhì)機日常點檢(每日操作前/后)
 

　　設備清潔：用純水或20%乙醇清洗管道及料斗，避免殘留物料腐蝕設備。
 

　　潤滑油檢查：確認油位在油眼標線以上，油質(zhì)無乳化(新設備800小時換油，之后每年更換)。
 

　　冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻水管道是否暢通，水溫是否符合工藝要求(通常≤30℃)。
 

　　進料系統(tǒng)檢查：確保進料管道無堵塞，料斗內(nèi)無異物。
 

　　壓力表歸零測試：開機前確認壓力表指針歸零，運行中觀察壓力波動是否正常。
 

　　密封件檢查：檢查高壓缸、閥門等部位是否有泄漏(金屬對金屬或金屬對陶瓷密封無需頻繁更換)。
 

　　電機轉(zhuǎn)向確認：首次使用或維修后需檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。
 

　　緊固件檢查：確認所有螺栓、螺母無松動。
 

　　安全防護檢查：確保急停按鈕、防護罩等安全裝置有效。
 

　　運行記錄填寫：記錄設備運行時間、壓力、溫度等關鍵參數(shù)。
 

　　二、每周維護
 

　　冷水循環(huán)系統(tǒng)檢查：確認制冷工控無異常，液位符合標準。
 

　　設備表面清潔：擦拭設備表面油污、灰塵，保持通風良好。
 

　　單向閥清洗：用純水沖洗單向閥，防止堵塞。
 

　　高壓缸排氣：若壓力異常，需排氣并檢查高壓缸內(nèi)是否吸入過多氣體。
 

　　三、每月維護
 

　　管道化學清洗：
 

　　用300-500ml 3% NaOH溶液循環(huán)清洗管道。
 

　　再用純化水沖洗至中性。
 

　　最后用20%乙醇循環(huán)清洗，防止微生物滋生。
 

　　進料/出料閥拆檢：
 

　　拆下閥門檢查有無物料堆積。
 

　　用純化水清洗閥座、撞擊頭等部件。
 

　　陶瓷球與彈簧檢查：
 

　　檢查陶瓷球是否居中，彈簧彈性是否正常。
 

　　更換磨損或破裂的陶瓷球。
 

　　交互容腔疏通：
 

　　若壓力異常升高，反向安裝交互容腔啟動機器疏通。
 

　　嚴重堵塞時需拆解清洗或更換。
 

　　四、每半年維護
 

　　均質(zhì)閥組深度檢查：
 

　　松開閥體螺栓，取出整個閥體。
 

　　檢查閥座、撞擊頭、碰撞環(huán)表面磨損情況。
 

　　更換磨損嚴重的部件(如表面劃痕深度>0.1mm)。
 

　　密封件更換：
 

　　檢查頂桿密封O型圈、閥體內(nèi)/外密封O型圈的磨損情況。
 

　　更換老化或破損的密封件，涂抹食品級潤滑脂。
 

　　高壓缸漏液處理：
 

　　若高壓缸底部滲漏液體，更換藍色柱塞密封圈。
 

　　螺紋連接處緊固：
 

　　檢查所有螺紋接頭是否擰緊，確保露出2-3圈螺紋。
 

　　五、高壓均質(zhì)機年度大修

 

　　高壓泵全面拆解：
 

　　拆解高壓泵，檢查柱塞、密封圈、隔膜等部件的磨損情況。
 

　　更換磨損嚴重的泵體部件，清洗泵腔。
 

　　交互容腔更換：
 

　　根據(jù)使用頻率，考慮更換交互容腔(如孔徑變大或內(nèi)壁腐蝕)。
 

　　電氣系統(tǒng)檢測：
 

　　檢查電機、控制柜、傳感器等電氣元件的性能。
 

　　更換老化線路，校準壓力、溫度傳感器。
 

　　整機性能測試：
 

　　運行空載測試，確認壓力穩(wěn)定、無泄漏。
 

　　進行負載測試，驗證均質(zhì)效果(如粒徑分布是否達標)。
 

　　安全裝置校驗：
 

　　測試急停按鈕、過載保護、壓力報警等安全裝置的靈敏度。
 

　　維護記錄歸檔：
 

　　整理全年維護記錄，分析設備故障趨勢。
 

　　制定下一年度維護計劃，優(yōu)化維護周期。
 

　　關鍵注意事項
 

　　壓力控制：均質(zhì)壓力不得超過設備額定值(通常≤2000bar)，超壓時設備會自動停機，需等待30秒后重啟。
 

　　溫度管理：物料溫度變化速率≤5℃/min，避免柱塞斷裂。
 

　　防空轉(zhuǎn)：嚴禁設備空轉(zhuǎn)或斷料運行，否則會損壞均質(zhì)閥。
 

　　滅菌操作：若需滅菌，需在設備停機后注入121℃、3.8bar蒸汽30分鐘，自然冷卻后使用。
 

　　操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備結(jié)構(gòu)及應急處理流程。